Arbeiten mit dem Frontlader

INHALTE DES BEITRAGS

Gefahrlos zum Einsatzort fahren
Sicher Arbeitswerkzeug anbauen

Moderne Frontlader mit hydraulischer Gerätebetätigung und weiteren Arbeitsbewegungen bieten heute in Verbindung mit verschiedenen Werkzeugen eine Unterstützung bei einer Vielzahl von Arbeitseinsätzen. Dabei muss auch immer eine ausreichende Sicherheit für den Fahrer und gegebenenfalls auch für eine nebenstehende Personen vorhanden sein. Der Sozialversicherung für Landwirtschaft, Forsten und Gartenbau (SVLFG) werden regelmäßig Unfälle mit Frontladern gemeldet. Ein Schwerpunkt sind dabei Unfälle beim An- und Abbauen von Arbeitswerkzeugen sowie beim Einsatz mit nicht korrekt verriegelten Werkzeugen.

Durch Anwachsen von Traktoren und Frontladern, den zugenommenen Hubkräften und einer großen Verbreitung der hydraulischen Gerätebetätigung sind Frontlader und Werkzeuge so schwer geworden, dass der An- und Abbau des Frontladers häufig mithilfe hydraulischer Unterstützung erfolgt. Schnellkuppler auf der mechanischen und der hydraulischen Seite erleichtern und beschleunigen dabei nicht nur den Kuppelvorgang, sondern sind auch ein wichtiger Beitrag für sicheres An- und Abkuppeln geworden. Der An- und Abbau darf nur durch den Fahrer erfolgen.

Um das Risiko von Verletzungen des Fahrers durch herabfallende Gegenstände zu minimieren, müssen Traktoren mit Frontladern mindestens mit einer Vier-Pfosten-Umsturzschutzvorrichtung oder einer Kabine ausgerüstet sein. Zusätzlich können bestimmte Arbeitseinsätze (z. B. auf Baustellen) die Verwendung einer erweiterten Schutzeinrichtung zum Schutz vor herabfallenden Gegenständen, z. B. FOPS-Dach, erfordern. FOPS steht dabei für „Falling Object Protective Structure“, also einer Konstruktion, die vor herabfallenden Objekten besonderen Schutz bietet.

Gefahrlos zum Einsatzort fahren

Für die Transportstellung des Frontladers am Traktor während der Straßenfahrt gibt es zwei Möglichkeiten – oben oder unten. In der oberen Stellung wird die Frontladerschwinge soweit angehoben, dass sich das Arbeitswerkzeug höher als zwei Meter über der Fahrbahn befindet.

Dadurch wird die Gefährdung anderer Verkehrsteilnehmer verringert. Für den Fahrer können sich aber Sichtfeldeinschränkungen ergeben. In der ausgehobenen Stellung können Höhen deutlich über vier Meter erreicht werden, sodass darauf beim Durchfahren von Unterführungen, Stromleitungen und Ampelanlagen geachtet werden muss.

In Bezug auf die Fahrstabilität ist die untere Transportstellung durch eine tiefere Lage des Schwerpunkts von Vorteil. Das Sichtfeld ist für den Fahrer weniger eingeschränkt. Allerdings ist die untere Transportstellung mit Gefahren für andere Verkehrsteilnehmer verbunden und bedarf besonderes Verhalten. Arbeitswerkzeuge mit Kanten und Zähnen sind z. B. durch Schutzvorrichtungen abzudecken. Außerdem werden die standardmäßigen Scheinwerfer verdeckt, sodass mit der Nutzung der oberen Scheinwerfer auf eine einsatzbedingte Höchstgeschwindigkeit von 30 km/h zu achten ist. Auch das Vorbaumaß von 3,50 m ist zu beachten.

Sicher Arbeitswerkzeug anbauen

Unterschiedliche Güter bedingen angepasste Arbeitswerkzeuge; häufig müssen die Arbeitswerkzeuge mehrfach gewechselt werden. Nicht ausreichend verriegelte Arbeitswerkzeuge haben zu Unfällen geführt, indem sich während des Einsatzes das Werkzeug vom Frontlader gelöst hat. Von Vorteil sind hydraulische Verriegelungen der Arbeitswerkzeuge, da sie ohne Verlassen des Fahrerplatzes betätigt werden können. Die Kontrolle der richtigen Position der Verriegelungsbolzen muss dabei auch deren richtige Lage in den Riegelösen des Arbeitswerkzeugs beinhalten. Hier wird dringend empfohlen, das Arbeitswerkzeug etwa auf den Boden zu drücken.